Composti

I composti si dividono in composti organici e composti inorganici.

I composti organici sono composti che contengono carbonio (ma i composti contenenti carbonio non sono necessariamente organici). I composti contenenti solo carbonio e idrogeno sono chiamati idrocarburi. Ad esempio, il metano (CH4) è un alcano, l'etilene (C2H4) è un alchene, l'acetilene (C2H2) è un alchino e il benzene (C6H6) è un idrocarburo aromatico. La materia organica è un composto contenente carbonio (eccetto CO2, CO, H2CO3 e carbonato) come CH4, C2H5OH, CH3COOH contengono tutti l'elemento carbonio (C).

I composti inorganici non contengono idrocarburi, come H2O, KClO3, MnO2, KMnO4, NaOH, ecc., sono sostanze inorganiche.

Composti metallici

I composti metallici e i composti intermetallici si riferiscono a composti formati da metalli e metalli o metalli e metalloidi (come H, B, N, S, P, C, Si, ecc.). Le applicazioni dei metalli e dei composti intermetallici riguardano principalmente materiali funzionali, materiali a memoria di forma e materiali superconduttori. Il materiale funzionale di conversione termoelettrica MoSi2 non è un tipico composto intermetallico, ma un segno da un composto intermetallico a un composto metallico e non metallico (il silicio non è un metallo ma un semiconduttore). Tuttavia, è consuetudine classificare i composti del silicio come composti intermetallici. Perché ha molte somiglianze con i metalli. Esiste anche una classe principale di composti formati da elementi del Gruppo IIIA e del Gruppo VA, come InSb, GeAs, InAs, ecc. Gli elementi costitutivi di queste fasi includono metalli, semimetalli e non metalli, e i composti formati sono semiconduttori, che non non appartengono ai composti intermetallici con proprietà metalliche.

Attualmente, gli oggetti principali della nostra ricerca sono i composti metallici e i composti intermetallici, che costituiscono una parte importante di molti materiali di ricerca industriale e scientifica. Fino ad ora, l'ampia gamma di applicazioni e varietà riguarda ancora il campo dei materiali funzionali con caratteristiche di conversione ottica, elettrica, magnetica, superconduttiva e funzionale.

Per la preparazione dei metalli e dei composti intermetallici utilizziamo principalmente i seguenti metodi:

Sintesi ad alta temperatura autodiffondente

La sintesi ad alta temperatura autopropagante è una tecnica per sintetizzare materiali utilizzando gli effetti di autoriscaldamento e autoconduzione del calore di reazione generato da una reazione chimica. Di solito la reazione all'argon o all'azoto come atmosfera protettiva, l'accensione della billetta in polvere per produrre una reazione chimica, la generazione di calore in modo che la temperatura della polvere vicina aumenti bruscamente, innescando una reazione chimica e sotto forma di un'onda di combustione si diffonde attraverso l'intera reazione, l'onda di combustione continua a implementare il movimento in avanti dei reagenti nel prodotto finale.

Sinterizzazione al plasma a scarica

La sinterizzazione al plasma a scarica è l'uso di corrente pulsata elevata applicata direttamente allo stampo e al campione, generando così il riscaldamento del corpo, in modo che il campione sinterizzato venga riscaldato rapidamente, mentre la corrente pulsata causata dall'effetto di scarica tra le particelle, in modo che il particelle della superficie locale ad alta temperatura e fusione, la superficie del materiale si sfalda, purifica la superficie delle particelle, per ottenere una rapida sinterizzazione e può efficacemente inibire la crescita delle particelle.

Alligazione meccanica

L'alligazione meccanica è una tecnica di macinazione a sfere ad alta energia per la preparazione di polveri di lega, generalmente a secco. Le collisioni reciproche tra le sfere di macinazione e la polvere provocano l'appiattimento e l'indurimento della polvere plastica, con conseguente sovrapposizione delle particelle, contatto superficiale e saldatura a freddo. La formazione di particelle di polvere composita multistrato composte da vari componenti, mentre lo strato di incrudimento e le particelle composite si fratturano, la saldatura a freddo e la frattura si ripetono costantemente, nonché un impasto e una miscelazione sufficienti, in modo che la raffinazione della polvere sia più uniforme, e quindi la formazione di particelle composite prefabbricate. A causa del gran numero di difetti e della nanomicrostruttura all'interno delle particelle del composito. Un'ulteriore macinazione a palle ad alta energia avviene quando la reazione allo stato solido, la formazione di nuovi materiali.

Tecnologia della coagulazione diretta

La solidificazione direzionale si riferisce all'uso di mezzi forzati nel processo di solidificazione, nel metallo solidificato e non solidificato tra la massa fusa per stabilire un gradiente di temperatura lungo una direzione specifica, in modo che la nucleazione della massa fusa, lungo la direzione opposta al flusso di calore, secondo all'orientamento cristallografico richiesto per la solidificazione. La tecnologia di solidificazione direzionale può controllare meglio l'orientamento dei grani dell'organizzazione solidificata, eliminando i confini trasversali dei grani, ottenendo un'organizzazione a cristallo di colonna o a cristallo singolo e migliorando le proprietà meccaniche longitudinali del materiale.

Pressatura a caldo e pressatura isostatica a caldo

Il metodo di pressatura a caldo e il metodo di pressatura isostatica a caldo sono processi di pressatura della polvere e sinterizzazione allo stesso tempo, il principio di base dei due è lo stesso, la differenza principale sono i diversi modi di pressione. Il metodo di pressatura a caldo è una forza unidirezionale o bidirezionale e il metodo di pressatura isostatica a caldo prevede che in tutte le direzioni del campione venga applicata la stessa pressione, in modo da poter eliminare efficacemente la porosità residua del prodotto, per avvicinarsi al il materiale completamente denso, soprattutto per alcuni composti intermetallici refrattari, non deve essere pressato e sinterizzato.