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Test sui materiali

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Con la nostra ricca esperienza nel campo dei materiali, siamo in grado di aiutare i clienti a selezionare materiali, progettare prodotti e fornire loro supporto tecnico. Forniamo anche una serie di servizi come il trattamento superficiale dei materiali, il trattamento termico, la composizione dei materiali e i test sulle prestazioni.

Test di corrosione
Applicazione del prodotto: Il test di corrosione è un test sui materiali che rileva processi di danneggiamento chimico o fisico (o meccanico)-chimico che si verificano su metalli o altri materiali a seguito della loro interazione con l'ambiente.
Forme del prodotto: Test in nebbia salina, vaiolatura, corrosione interstiziale, corrosione intergranulare, corrosione da sforzo.
Introduzione:
Il test di corrosione è un mezzo importante per comprendere le caratteristiche del sistema di corrosione composto da materiali e ambiente, per comprendere il meccanismo di corrosione e quindi controllare il processo di corrosione.
Funzione test di corrosione: durante il funzionamento dell'apparecchiatura, l'uso di inibitori della corrosione può rallentare la corrosione dell'apparecchiatura, ma è necessario comprendere attraverso esperimenti se l'agente corrosivo è adatto all'apparecchiatura stessa. In base ai risultati dell'esperimento, il tipo o la proporzione dell'agente corrosivo può essere regolato per rilevare i problemi in tempo ed eliminare il verificarsi di incidenti gravi.
Controlli non distruttivi
Utilizzo: Il controllo non distruttivo è un metodo di prova che esamina la superficie e la qualità interna di una parte ispezionata senza danneggiare il pezzo o la materia prima in condizioni di lavoro.
Forma del prodotto: Rilevamento di difetti a raggi X, rilevamento di difetti a ultrasuoni, rilevamento di difetti di particelle magnetiche, rilevamento di difetti a correnti parassite, rilevamento di difetti a raggi γ, rilevamento di difetti di penetrazione (rilevamento di difetti di fluorescenza, rilevamento di difetti di colore) e così via.
Introduzione:
Gli NDT possono essere utilizzati per rilevare difetti all'interno e sulla superficie di materiali o pezzi, per misurare caratteristiche geometriche e dimensioni dei pezzi e per determinare la composizione interna, la struttura, le proprietà fisiche e le condizioni dei materiali o dei pezzi.
L'NDT può essere applicato alla progettazione del prodotto, alla selezione dei materiali, alla lavorazione e alla produzione, all'ispezione del prodotto finito, all'ispezione in servizio (riparazione), ecc. E può svolgere un ruolo ottimale nel controllo della qualità e nella riduzione dei costi. L'NDT aiuta anche a garantire la sicurezza funzionamento e/o uso efficace dei prodotti.
Rilevando i difetti interni di un prodotto, migliora il prodotto nei seguenti modi: 1. Migliorando il processo di produzione; 2. Ridurre i costi di produzione; 3. Migliorare l'affidabilità del prodotto; 4. Garantire il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.
Ambito delle prove non distruttive: 1. Ispezione dei difetti della superficie di saldatura. Ispezione di crepe sulla superficie della saldatura, mancata fusione, perdite e altra qualità della saldatura. 2. Ispezione della cavità. Controllare le crepe superficiali, le scheggiature, i disegni, i graffi, le cavità. Attraverso i controlli non distruttivi si possono individuare i difetti all'interno e sulla superficie dei materiali o dei pezzi, misurare le caratteristiche geometriche e le dimensioni dei pezzi, nonché la composizione interna, la struttura, le proprietà fisiche e lo stato dei materiali o dei pezzi può essere determinato.
L'NDT può essere applicato alla progettazione del prodotto, alla selezione dei materiali, alla lavorazione e alla produzione, all'ispezione del prodotto finito, all'ispezione in servizio (riparazione), ecc. E può svolgere un ruolo ottimale nel controllo della qualità e nella riduzione dei costi. L'NDT aiuta anche a garantire la sicurezza funzionamento e/o uso efficace dei prodotti.
Rilevando i difetti interni di un prodotto, migliora il prodotto nei seguenti modi: 1. Migliorando il processo di produzione; 2. Ridurre i costi di produzione; 3. Migliorare l'affidabilità del prodotto; 4. Garantire il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.
Ambito delle prove non distruttive: 1. Ispezione dei difetti della superficie di saldatura. Controllare la superficie di saldatura per individuare eventuali crepe, mancata penetrazione, perdite di saldatura e altra qualità della saldatura. 2. Ispezione della cavità. Controllare la superficie per eventuali crepe, scheggiature, disegni, graffi, cavità, ammaccature, macchie, corrosione e altri difetti.3. Ispezione delle condizioni. Quando alcuni prodotti (ad esempio pompe a vite senza fine, motori, ecc.) funzionano, l'ispezione endoscopica viene eseguita secondo gli elementi specificati nei requisiti tecnici.4. Ispezione dell'assemblaggio. Dopo il completamento di un determinato processo, verificare se la posizione di assemblaggio di ciascun componente soddisfa i requisiti dei disegni o delle condizioni tecniche; se ci sono difetti di assemblaggio.5. Ispezione eccessiva. Controllare se sono presenti trucioli residui, corpi estranei o altri eccessi nella cavità del prodotto.
Analisi metallografica
Utilizzo: Adotta principalmente il principio della metallografia quantitativa per determinare la morfologia spaziale tridimensionale dell'organizzazione della lega utilizzando la misurazione e il calcolo dell'organizzazione metallografica di campioni metallografici bidimensionali, in modo da stabilire la relazione quantitativa tra le leghe. Composizione, struttura e proprietà.
Forma del prodotto: Analisi della dimensione del grano, delle inclusioni, dello strato di decarburazione, della segregazione delle bande, dell'organizzazione ad alto ingrandimento, dell'organizzazione a basso ingrandimento, ecc.
Introduzione:
Campionamento - Impostazione del campione - Sgrossatura - Smerigliatura fine - Lucidatura - Incisione - Osservazione
Fase 1: determinare la posizione di campionamento e il metodo di intercettazione Selezionare la posizione di campionamento e la superficie di ispezione. In questo processo, le caratteristiche del campione e della tecnologia di elaborazione dovrebbero essere considerate in modo completo e la parte selezionata deve essere rappresentativa.
Passaggio 2: impostazione. Se la dimensione del campione è troppo piccola o la forma è irregolare, è necessario montarlo o fissarlo.
Passaggio 3: macinazione grossolana del campione. Lo scopo della molatura grossolana è appiattire il campione e macinarlo fino a dargli una forma adatta. L'acciaio generico viene solitamente rettificato con una smerigliatrice, mentre i materiali più morbidi possono essere appiattiti con una lima.
Passaggio 4: provare la macinazione fine. Lo scopo della levigatura fine è rimuovere i graffi più profondi lasciati dalla levigatura grossolana in preparazione alla lucidatura. Per i metodi generali di macinazione dei materiali, esistono due tipi di macinazione manuale e meccanica.
Passaggio 5: lucidatura del campione. Lo scopo della lucidatura è rimuovere i sottili segni abrasivi lasciati dalla lucidatura e diventare uno specchio trasparente senza segni. Generalmente suddivisa in lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica, quella più comunemente utilizzata è la lucidatura meccanica.
Passaggio 6: corrosione del campione. Per osservare al microscopio la microstruttura del campione lucidato è necessario eseguire la corrosione metallografica. Esistono molti metodi di corrosione, principalmente corrosione chimica, corrosione elettrolitica, corrosione a potenziale costante, il più comunemente usato è la corrosione chimica.
Analisi fallimentare
Utilizzo: L'analisi dei guasti si basa generalmente sulle modalità e sui fenomeni di guasto, attraverso l'analisi e la verifica, simulando il fenomeno dei guasti ripetuti, scoprendo le cause dei guasti e scavando il meccanismo di guasto.
Forma del prodotto: Analisi dei guasti per usura, Analisi dei guasti per deformazione, Analisi dei guasti per corrosione, Analisi dei guasti per ruggine, Analisi dei guasti per frattura, ecc.
Introduzione:
Il guasto in base al suo significato ingegneristico può essere suddiviso in guasto temporaneo e guasto permanente, guasto improvviso e guasto progressivo, secondo il punto di vista economico può essere suddiviso in guasto da normale usura, guasto da difetto intrinseco, guasto da uso improprio e guasto da sovraccarico. Esistono molti tipi e stati di prodotti e la forma di guasto varia notevolmente. Pertanto, è difficile specificare un modello unificato per l’analisi dei guasti. L'analisi dei guasti può essere suddivisa in analisi dei guasti dell'intera macchina e analisi dei guasti dei componenti. L'analisi dei guasti può essere eseguita anche in base alla fase di sviluppo del prodotto, alle occasioni di guasto e allo scopo dell'analisi. Il processo di lavoro dell'analisi dei guasti è solitamente suddiviso in chiarimenti sui requisiti, investigazione, analisi dei meccanismi di guasto e proposta di contromisure. Il nucleo dell'analisi dei guasti è analizzare e rivelare il meccanismo di fallimento.
Il significato dell’analisi dei guasti:
1. Ridurre e prevenire il ripetersi di guasti simili a parti meccaniche, garantire la qualità del prodotto e migliorare la competitività del prodotto.
2. Analizzare le cause del guasto delle parti meccaniche, per la responsabilità dell'incidente, l'indagine penale, la determinazione della responsabilità, l'attività assicurativa, la revisione degli standard di qualità del prodotto, ecc. per fornire basi scientifiche.
3. Per lo sviluppo tecnologico aziendale e la trasformazione tecnologica per fornire informazioni, aumentare la qualità del prodotto, in modo da ottenere un maggiore contenuto tecnologico. Contenuto tecnico, così da ottenere maggiori benefici economici.
Elaborazione del campione
Utilizzo: Le materie prime vengono trasformate in campioni elaborati. Il metodo di elaborazione dipende dallo scopo del campione. Per garantire che i campioni siano rappresentativi, ogni operazione deve essere eseguita in modo rigoroso e accurato durante la lavorazione.
Forma del prodotto: Acciaio speciale Acciaio strutturale Acciaio dolce Acciaio inossidabile Ghisa Lega di alluminio Lega di rame Lega di zinco Lega di magnesio Lega di titanio Lega di nichel Materiali monocristallini Materiali ad alto peso specifico, ecc.
Introduzione:
Vari campioni meccanici, tra cui: durabilità combinata, durabilità dei compositi, ciclo con intaglio, trazione, fatica a basso ciclo, fatica ad alto numero di cicli, fatica da flessione rotazionale, scorrimento viscoso, torsione, tenacità alla frattura, velocità di estensione della cricca, impatto, tensione della piastra, scorrimento della lamiera, fatica della lamiera, stiramento dei tubi, gas, durezza, compressione, impatto Ischl, ecc. e una serie di maschere e dispositivi, preparazione di campioni chimici e servizi di lavorazione CNC. (Soddisfare i requisiti di elaborazione dei campioni meccanici di GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS, ecc.)
Analisi composizionale
Utilizzo: È un metodo tecnico per analizzare la composizione di prodotti o campioni mediante microspettroscopia e rilevamento laser a femtosecondi della struttura molecolare e per analizzare qualitativamente e quantitativamente ciascun componente.
Forma del prodotto: Leghe ad alta temperatura a base di nichel Leghe ad alta temperatura a base di cobalto Acciaio al carbonio Acciai medio-basso legati Acciai inox Ghisa Leghe di ferro Leghe di alluminio Leghe di rame Leghe di zinco Leghe di magnesio Leghe di titanio Leghe masterbatch Metalli puri ecc.
Introduzione:
L'uso di metodi classici di analisi chimica, moderni strumenti avanzati di analisi e prova, in linea con la serie di standard nazionali GB Cina, la serie di standard ASTM statunitense, la serie di standard dell'aviazione HB, la serie di standard dell'industria metallurgica YB, i metalli non ferrosi YS serie di standard, serie di standard internazionali ISO, serie di standard per l'industria delle terre rare XB, serie di standard per l'ispezione delle materie prime SN, serie di standard per l'industria dei macchinari JB cinese per una varietà di materiali metallici e la composizione chimica dei materiali non metallici per analizzare accuratamente e rilevare; analisi in situ della distribuzione dei materiali, studio della distribuzione della composizione dei materiali, segregazione, porosità, contenuto di inclusioni, composizione, analisi in situ della dimensione delle particelle, analisi di fase del tipo di ricerca aziendale, struttura cristallina.

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