Materiali in polvere

Caratteristiche del Prodotto

Morfologia microstrutturale delle polveri

Con il progresso della tecnologia, sono state sviluppate e applicate polveri nella metallurgia, nell'industria chimica, nell'elettronica, nei materiali magnetici, nella ceramica fine, nei sensori, ecc., Mostrando buone prospettive di applicazione, e il materiale in polvere mostra una tendenza verso un'elevata purezza, ultrafine ( nano) direzione. Nonostante la preparazione di polveri ultrafini in vari modi, a seconda dell'uso e dei requisiti economici e tecnici dei diversi metodi, ma ciascun metodo presenta alcune limitazioni, ci sono molti problemi che devono essere risolti e migliorati. Attualmente, il metodo ampiamente utilizzato per la produzione di materiali in polvere è il metodo di riduzione, elettrolisi e atomizzazione; oltre al tradizionale processo di produzione sulla base del miglioramento, abbiamo ottenuto una serie di nuovi processi e metodi di produzione, come il metodo di evaporazione e condensazione sotto vuoto, il metodo di atomizzazione ad ultrasuoni, il metodo di atomizzazione a disco rotante, l'atomizzazione a doppio rullo e a tre rulli metodo, metodo di atomizzazione multistadio, metodo dell'elettrodo rotante al plasma, metodo dell'arco elettrico. Tra i metodi di produzione delle polveri, sebbene molti di essi siano stati applicati praticamente, ci sono ancora due problemi principali, vale a dire la piccola scala e gli alti costi di produzione. Al fine di promuovere lo sviluppo e l'applicazione di materiali in polvere, è necessario fare un uso completo di diversi metodi, per integrarne i punti di forza e di debolezza e sviluppare metodi di processo con volumi di produzione maggiori e costi inferiori.

Metodo di preparazione della polvere

Allo stato attuale, la produzione industriale di metodi in polvere fino a dozzine di metodi, ma nella sostanza dell'analisi del processo di produzione, principalmente divisa in due categorie di metodi meccanici e fisico-chimici, entrambi dalla raffinazione diretta del metallo solido, liquido e gassoso ottenuto, ma anche dai suoi diversi stati dei composti metallici mediante riduzione, pirolisi, trasformazione elettrolitica del sistema. I carburi metallici refrattari, i nitruri, i boruri e i siliciuri possono generalmente essere prodotti direttamente chimicamente o in modo riduttivo - chimicamente. A causa dei diversi metodi di produzione, la stessa forma di polvere, struttura, dimensione delle particelle e altre caratteristiche spesso variano notevolmente. La scelta del metodo di produzione della polvere metallica dipende dalla materia prima, dal tipo di polvere, dai requisiti prestazionali del materiale in polvere e dall'efficienza produttiva della polvere. Poiché l'applicazione dei prodotti della metallurgia delle polveri diventa sempre più diffusa, le dimensioni e la forma delle particelle di polvere e i requisiti prestazionali stanno diventando sempre più elevati, quindi anche la tecnologia di preparazione delle polveri è in costante sviluppo e innovazione per adattarsi ai requisiti di dimensione e prestazioni delle particelle. .

Metodo Meccanico

È un metodo di lavorazione che frantuma il metallo nella polvere della granulometria richiesta con l'aiuto di una forza meccanica esterna e la composizione chimica del materiale rimane sostanzialmente invariata nel processo di preparazione di questo metodo. Attualmente, i metodi comunemente usati sono la macinazione a sfere e il metodo di macinazione, i vantaggi del suo processo sono semplici, grandi risultati, può preparare alcuni metodi convenzionali, è difficile ottenere l'alto punto di fusione dei metalli e delle leghe di polvere ultrafine.

Fresatura a sfere

Il metodo di macinazione a sfere è principalmente suddiviso in metodo di macinazione a sfere rotanti e metodo di fresatura a sfere vibranti. Questo metodo utilizza il meccanismo secondo cui le particelle metalliche vengono rotte e raffinate mediante tensione a diverse velocità di deformazione. Questo metodo è applicabile principalmente alla preparazione di polveri come leghe Sb, Cr, Mn, Fe-Cr, ecc.

Metodo abrasivo

Il metodo di macinazione prevede il gas compresso attraverso un ugello speciale, spruzzato nell'area di macinazione, facendo sì che i materiali nell'area di macinazione entrino in collisione tra loro, riducendoli in polvere; espansione del flusso di gas con il materiale nell'area di classificazione, da parte del classificatore a turbina per selezionare i materiali per raggiungere la dimensione delle particelle e il resto della polvere grossolana per tornare nell'area di macinazione per continuare a macinare fino a raggiungere la particella richiesta dimensione da definire. È ampiamente utilizzato nella frantumazione ultrafine di non metalli, materie prime chimiche, pigmenti, abrasivi, farmaci sanitari e altri settori.

atomizzazione

Il metodo di atomizzazione utilizza generalmente gas ad alta pressione, liquido ad alta pressione o lame rotanti ad alta velocità per rompere il metallo o la lega che è stata fusa ad alta temperatura e alta pressione in minuscole goccioline, che vengono poi condensate in un collettore per ottenere ultra -polvere metallica fine e il processo non subisce modifiche chimiche. L'atomizzazione è uno dei metodi principali per produrre polveri di metalli e leghe. Esistono molti metodi di atomizzazione, come l'atomizzazione a doppio flusso, l'atomizzazione centrifuga, l'atomizzazione a più stadi, la tecnologia di atomizzazione ad ultrasuoni, la tecnologia di atomizzazione ad accoppiamento stretto, l'atomizzazione di gas ad alta pressione, l'atomizzazione a flusso laminare, l'atomizzazione ad accoppiamento stretto ad ultrasuoni e il gas caldo atomizzazione. L'atomizzazione viene solitamente applicata alla produzione di polveri metalliche come Fe, Sn, Zn, Pb, Cu, ecc. Può anche essere utilizzata per produrre polveri di leghe come bronzo, ottone, acciaio al carbonio, acciaio legato, ecc. Il metodo di atomizzazione può soddisfare i requisiti speciali delle polveri metalliche per i materiali di consumo per la stampa 3D. La figura a sinistra è una foto della morfologia microscopica della polvere sferica di lega di titanio ad alta resistenza per la stampa 3D preparata dalla nostra attrezzatura per la produzione di polvere di atomizzazione con elettrodo rotante al plasma:

Già 10 anni fa, abbiamo introdotto il sistema e il processo di produzione di polveri ad altissima pressione di livello avanzato mondiale presso l'Istituto di metallurgia delle polveri dell'Università del Sud Centrale, nel frattempo collaboriamo con l'Istituto generale di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino e altri centri scientifici e istituti tecnologici e università nella ricerca, sviluppo e produzione di varie polveri microfini di metalli e leghe. L'azienda dispone di un set di atomizzazione dell'acqua ad alta pressione, un set di sistemi di produzione di polveri di atomizzazione del gas e un set di sistemi di produzione di polveri con macinazione meccanica a sfere, che produce principalmente polveri di metalli, leghe e non metalliche di varie specifiche, che non solo Forniamo materie prime per la produzione dei nostri obiettivi di sputtering, ma produciamo anche diverse varietà e specifiche di polveri in base alle esigenze dei clienti della ricerca scientifica per scopi di ricerca scientifica. Allo stesso tempo, a causa della diversità dei metodi di preparazione dei materiali in polvere e dei tipi di polvere, non possiamo produrre in modo indipendente tutti i prodotti in polvere, alcuni dei materiali in polvere che utilizziamo sono la modalità di distribuzione dell'agente, sia autoprodotto che agente, "alto qualità ed efficienza" è il nostro impegno nei confronti dei clienti, "alta qualità perfetta ed alta efficienza" è la nostra promessa ai clienti, "perfetto" è la nostra ricerca eterna. Inoltre, disponiamo di un'ampia gamma di polveri standard in magazzino e possiamo fornire un servizio di consegna rapido. Di seguito è riportata l'introduzione al catalogo di alcuni dei nostri normali prodotti in polvere, se non riesci a trovare un prodotto in polvere che soddisfi le tue esigenze nel nostro catalogo, non significa che non ce ne sia nessuno, puoi contattarci per una consulenza.