La nostra tecnologia dei materiali viene utilizzata in molti processi diversi e in migliaia di prodotti e i materiali forniti sono supportati da un'ampia gamma di tecnologie. Possiamo combinare varie tecnologie di lavorazione e applicazione dei materiali, tra cui purificazione elettrolitica, sintesi composita, fusione, fusione a zone, fusione con fascio di elettroni, fusione a induzione, fusione ad arco, frantumazione per atomizzazione, frantumazione con macinazione a sfere, pressatura a caldo, pressatura isostatica a caldo, pressatura isostatica a freddo, sinterizzazione, spruzzatura, forgiatura, laminazione, estrusione, lavorazione meccanica, ecc.
Tecnologia dell'elettrolisi e della purificazione chimica
Tecnologia di preparazione di metalli e leghe a basso contenuto di ossigeno ed elevata purezza
Tecnologia di preparazione della polvere sferica
Controllo accurato della composizione e tecnologia di distribuzione stabile delle dimensioni delle particelle
Tecnologia di controllo della morfologia della microstruttura
Tecnologia del trattamento termico dei metalli e delle leghe
Tecnologia di formatura della plastica dei materiali
Mediante l'elettrolisi dell'elettrolita, il metallo grezzo viene utilizzato come anodo, il metallo puro viene utilizzato come catodo e una soluzione contenente ioni metallici viene utilizzata come elettrolita. Il metallo si dissolve dall'anodo e precipita al catodo. Le impurità e le impurità inerti presenti nel metallo grezzo non si dissolvono e diventano fango anodico, che si deposita sul fondo della cella elettrolitica. Sebbene le impurità attive si dissolvano nell'anodo, non possono precipitare nel catodo. Pertanto, i metalli di elevata purezza possono essere ottenuti attraverso catodi elettrolitici. Questo processo è la raffinazione elettrolitica e la purificazione dei metalli. I metalli purificati mediante raffinazione elettrolitica includono rame, cobalto, nichel, oro, argento, platino, ferro, piombo, antimonio, stagno, bismuto, ecc.
Il forno ad induzione sotto vuoto è un'apparecchiatura di fusione sotto vuoto che utilizza il principio del riscaldamento a induzione elettromagnetica a media frequenza. Il corpo forno è dotato di serpentine tubolari spiralate. Quando una corrente a media frequenza passa attraverso la bobina, verrà generato un campo magnetico alternato. Sotto l'influenza di un campo magnetico, le cariche metalliche inducono un potenziale elettrico e generano una corrente ad anello. Questa corrente si concentra nello strato esterno della carica metallica sotto l'azione del proprio campo magnetico (il cosiddetto effetto pelle), conferendo al materiale metallico esterno un'elevata densità di corrente, producendo così un effetto termico concentrato e potente per riscaldare o sciogliere la carica metallica. Adatto per la fusione e la fusione di acciai speciali e a base di nichel, leghe di precisione, leghe resistenti al calore, metalli delle terre rare, metalli attivi, materiali per l'accumulo di idrogeno, neodimio ferro boro, materiali magnetici, ecc. sotto vuoto o in atmosfera protettiva.
In condizioni di vuoto, viene generata una scarica ad arco, che forma una zona di plasma e genera temperature elevate. La scarica ad arco genera calore Joule, provocando la fusione, la cristallizzazione e la fusione continua dell'elettrodo consumabile e la fusione dei lingotti. Le sue caratteristiche sono la fusione ad alta temperatura e ad alta velocità, un significativo effetto di degasaggio e il metallo fuso non è contaminato da materiali refrattari, che possono ridurre le inclusioni metalliche nel metallo. Adatto per la fusione e la fusione di acciaio, in particolare acciaio legato di alta qualità, titanio, leghe di titanio e metalli refrattari reattivi.
In condizioni di alto vuoto, il catodo viene riscaldato ed emette elettroni sotto l'azione di un campo elettrico ad alta tensione e gli elettroni si riuniscono in un fascio. Sotto l'azione della tensione di accelerazione, il fascio di elettroni si muove verso l'anodo ad una velocità estremamente elevata. Dopo aver attraversato l'anodo, sotto l'azione della bobina di focalizzazione e della bobina di deflessione, il lingotto inferiore e il materiale nello stampo vengono accuratamente bombardati, provocando la fusione del lingotto inferiore e la formazione di una pozza fusa. Il materiale si scioglie e gocciola continuamente nella vasca fusa, ottenendo così il processo di fusione. Questo è il principio della fusione del fascio di elettroni. Adatto per la fusione di metalli attivi ad alto punto di fusione come tantalio, niobio, tungsteno, molibdeno, ecc.
Con il riscaldamento locale, sul lingotto appare una zona di fusione ristretta, che si muove lentamente. La tecnica di controllo della distribuzione delle impurità durante la fusione e la solidificazione sfruttando la differenza di solubilità delle impurità tra la fase solida e quella liquida è nota anche come fusione a zone. La purificazione di zona è un'applicazione importante nella fusione di zona e un metodo importante per la preparazione di materiali semiconduttori e altri materiali di elevata purezza (metalli, composti inorganici e composti organici). Utilizzato per preparare alluminio, gallio, antimonio, rame, ferro, argento, tellurio, boro e altri elementi. Viene anche utilizzato per purificare alcuni composti inorganici e organici.
La polverizzazione con atomizzazione dell'acqua è un processo che utilizza il flusso d'acqua ad alta pressione per influenzare il flusso di metallo fuso in polvere fine, quindi viene sottoposto a essiccazione, vagliatura, dosaggio finale e imballaggio per ottenere polvere che soddisfi le esigenze del cliente. Caratteristiche della polvere metallica ottenuta con il metodo di atomizzazione dell'acqua: · Basso contenuto di impurità nella polvere · Buona comprimibilità · Buona formabilità · Nessuna segregazione durante il trasporto e la miscelazione · La distribuzione granulometrica può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente.
L'atomizzazione del gas utilizza azoto o gas argon per colpire un flusso metallico per formare minuscole goccioline, che possono formare polvere metallica sferica più alta durante il processo di atterraggio. Caratteristiche della polvere metallica prodotta con il metodo di atomizzazione a gas: · La polvere ha buona sfericità, buona fluidità ed elevata brillantezza superficiale. · Elevata densità apparente e densità di rubinetto · Elevata purezza, basso contenuto di ossigeno · Nessuna segregazione durante il trasporto e la miscelazione · La distribuzione granulometrica può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente.
Metti il materiale nello stampo elastico sigillato in un contenitore contenente liquido o gas, applica una certa pressione su di esso con il liquido o il gas (generalmente la pressione è 100-400 mpa) e premi il materiale in una forma solida nella sua forma originale. Dopo aver rilasciato la pressione, rimuovere lo stampo dal contenitore. Dopo la sformatura, il corpo verde viene ulteriormente modellato secondo necessità per fornire il corpo verde a ulteriori processi di sinterizzazione, forgiatura e pressatura isostatica a caldo. Utilizzato principalmente per la pressatura di prodotti in polvere di alta qualità, utilizzati in porcellana elettrica ad alta tensione, carbone elettrico, elettromagnetico, ecc.
È un metodo di sinterizzazione che riempie polvere secca nel modello, quindi lo pressurizza e lo riscalda da una direzione uniassiale per completare lo stampaggio e la sinterizzazione allo stesso tempo. Poiché la sinterizzazione a caldo viene riscaldata e pressurizzata allo stesso tempo, la polvere si trova in uno stato termoplastico, che favorisce i processi di diffusione per contatto, flusso e trasferimento di massa delle particelle, quindi la pressione di stampaggio è solo 1/10 di quella a freddo premendo; può anche abbassare la temperatura di sinterizzazione e abbreviare il tempo di sinterizzazione. Inibendo così la crescita dei grani e ottenendo prodotti con grani fini, alta densità e buone proprietà meccaniche ed elettriche. Utilizzato per la sinterizzazione a caldo di materiali compositi metallici o materiali compositi in polvere ceramica: allumina, ferrite, carburo di boro, nitruro di boro e altri prodotti ceramici tecnici.
Il processo di pressatura isostatica a caldo consiste nel rivestire prodotti in metallo o ceramica (acciaio dolce, nichel, molibdeno, vetro, ecc.) e quindi collocarli in un contenitore chiuso. Utilizzando azoto e argon come mezzi pressurizzati, al prodotto viene applicata la stessa pressione e contemporaneamente viene applicata un'alta temperatura. Sotto l'azione dell'alta temperatura e dell'alta pressione, il prodotto può essere sinterizzato e densificato. Comprende la riparazione e la densificazione dei difetti di fusione, la modellatura di polveri metalliche (preforme e parti quasi a forma di rete), la modellatura di polveri ceramiche e la sinterizzazione di stampi diamantati.
La tecnologia di spruzzatura termica è un processo che utilizza fonti di calore come archi, archi ionici e fiamme per riscaldare, sciogliere o ammorbidire i materiali di spruzzatura e utilizza la potenza della fonte di calore stessa o del flusso d'aria esterno per atomizzare i materiali di spruzzatura. Durante la spruzzatura sulla superficie di lavoro a una certa velocità, si affida ai cambiamenti fisici e alle reazioni chimiche del materiale spruzzato per formare un rivestimento composito con il pezzo in lavorazione. La tecnologia di spruzzatura termica può essere utilizzata per spruzzare quasi tutti i materiali tecnici solidi, come carburo, ceramica, metalli, grafite e nylon, per formare rivestimenti con varie funzioni speciali, come strati resistenti all'usura.
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